Cili është ndryshimi midis çelikut të pandryshkshëm 304, 304L, 316 dhe 316L?

Çfarë çeliku është çeliku inox?

Steeleliku inox është një lloj çeliku. Steeleliku i referohet çelikut që përmban më pak se 2% karbon (C), dhe më shumë se 2% është hekuri. Shtimi i kromit (CR), nikelit (NI), Mangani (MN), Silicon (SI), Titanium (TI), Molibden (MO), dhe elementë të tjerë aliazh në procesin e shkrirjes së çelikut përmirëson performancën e çelikut dhe bën që çeliku të ketë rezistencë ndaj korrozionit (që është, nuk ka ndryshk) është ajo që ne shpesh telefonojmë çelik me njolla.
Exactlyfarë saktësisht janë "çeliku" dhe "hekuri", çfarë karakteristikash kanë ata dhe cila është marrëdhënia midis tyre? Si erdhën 304, 304L, 316 dhe 316L që ne zakonisht flasim, dhe cili është ndryshimi midis tyre?
Steeleliku: Një material me hekur si elementi kryesor, përmbajtja e karbonit në përgjithësi nën 2%, dhe elementë të tjerë. —-GB/T 13304-91 "Klasifikimi i çelikut"
Hekuri: Një element metalik me numër atomik 26. Materialet e hekurit kanë feromagnetizëm të fortë, plasticitet të mirë dhe përçueshmëri termike.
Steeleliku inox: rezistent ndaj ajrit, avullit, ujit dhe mediave të tjera të dobëta gërryese ose çelikut të pandryshkshëm. Notat e çelikut të përdorura zakonisht janë 304, 304L, 316 dhe 316L, të cilat janë 300 çelësa të serive prej çeliku inox austenitik.

 

Pse çeliku inox ka numra të ndryshëm çeliku?

Gjatë procesit të shkrirjes së çelikut të pandryshkshëm, për shkak të llojeve të ndryshme të elementeve aliazh të shtuar, sasia e llojeve të ndryshme të shtuara është e ndryshme. Karakteristikat e saj janë gjithashtu të ndryshme. Për t'i dalluar ato, kurorëzohen numra të ndryshëm të çelikut. Më poshtë është një tabelë e përmbajtjes "Element Alloy" me numra të ndryshëm të çelikut të çelikut të pandryshkshëm dekorativ vetëm për referencë:
Përbërja kimike (fraksioni masiv, %)

 

 

 

Paraqitja e performancës: 

304 çeliku inox është shkalla më e zakonshme e çelikut. Si një çelik i përdorur gjerësisht, ai ka rezistencë të mirë të korrozionit, rezistencë ndaj nxehtësisë, forcë të ulët {{2} for dhe vetitë mekanike; Ka një punueshmëri të mirë të nxehtë siç është vulosja dhe lakimi dhe nuk ka fenomen të ngurtësimit të trajtimit të nxehtësisë (jo - Magnetic, temperaturë e përshtatshme -196 shkallë C ~ 800 shkallë).

 

Fushëveprimi i zbatueshëm:

Mallrat shtëpiake (kategoria 1 dhe 2 tavolina, dollapët, tubacionet e brendshme, ngrohësit e ujit, kaldaja, vaska);
Pjesë automobilistike (fshirëse xhami, mufflers, formacione);
Pajisjet mjekësore, materialet e ndërtimit, kimia, industria ushqimore, bujqësia dhe pjesët e transportit.

 

 

Paraqitja e performancës:

Si një çelik i ulët - karboni 304, rezistenca e tij për korrozionin është e ngjashme me atë të 304 çelikut në përgjithësi. Sidoqoftë, pas saldimit ose lehtësimit të stresit, ajo ka rezistencë të shkëlqyeshme ndaj gërryerjes së kufirit të grurit; Ai gjithashtu mund të mbajë rezistencë të mirë të korrozionit pa trajtim të nxehtësisë, dhe temperatura e shërbimit është -196 shkallë C deri 800 gradë C.

 

Fushëveprimi i zbatueshëm:

Aplikuar në makinat në terren në industritë kimike, qymyri dhe nafte që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj gërryerjes së kufirit të grurit, nxehtësisë -} pjesë rezistente të materialeve të ndërtimit dhe pjesë që janë të vështira për tu trajtuar.

 

 

 

Paraqitja e performancës:

Për shkak të shtimit të molibdenit, 316 çeliku inox ka rezistencë veçanërisht të mirë të korrozionit, rezistencë ndaj korrozionit atmosferik dhe forcë të lartë-, dhe mund të përdoret në kushte të ashpra; Ka forcim të shkëlqyeshëm të punës (no - magnetik).

 

Fushëveprimi i zbatueshëm:

Pajisje të përdorura në ujërat e detit, kimikate, ngjyrosje, letër, acid oksalik, pleh dhe pajisje të tjera prodhimi; Fotografi, industri ushqimore, ambiente të zonës bregdetare, litarë, shufra CD, bulona dhe arra.

 

 

 

 

Përbërje kimike

 

Lloj	C Maksimum	Mn Maksimum	P Maksimum	C Maksimum	Si Maksimum	CR	Ni	Hark	tjetër
304	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
304L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
316	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--
316L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--

 

316 dhe 316L çelik inox janë molibden - që përmbajnë specie çeliku inox. Përmbajtja e molibdenit në çelik inox 316L është pak më i lartë se ai në 316 çelik inox. Për shkak të molibdenit në çelik, performanca e përgjithshme e këtij çeliku është më e mirë se ajo e çelikut 310 dhe 304. Nën kushte të larta -}, kur përqendrimi i acidit sulfurik është më i ulët se 15% dhe më i lartë se 85%, 316 çeliku inox ka një gamë të gjerë përdorimesh . 316 çeliku inox gjithashtu ka një rezistencë të mirë ndaj sulmit të klorurit, kështu që përdoret zakonisht në mjediset detare . 316 l Steelel Saldimi nuk është i mundur dhe kur kërkohet rezistencë maksimale e korrozionit.

 

Rezistencë ndaj korrozionit

Rezistenca ndaj korrozionit prej 316 çeliku inox është më e mirë se ajo e 304 çelikut të pandryshkshëm, dhe ka rezistencë të mirë të korrozionit në procesin e prodhimit të pulpës dhe letrës. Për më tepër, 316 çelik inox është gjithashtu rezistent ndaj erozionit nga atmosferat detare dhe agresive industriale.

Në përgjithësi, nuk ka shumë ndryshim midis 304 çelik inox dhe 316 çelik inox për sa i përket rezistencës kimike të korrozionit, por ka ndryshime në disa media specifike.

Steeleliku inox i zhvilluar fillimisht ishte 304, i cili është i ndjeshëm ndaj gërryerjes së gropës në rrethana të caktuara. Shtimi i një molibdeni shtesë 2-3% zvogëlon këtë ndjeshmëri, dhe kështu lind 316. Përveç kësaj, kjo molibden shtesë mund të zvogëlojë gërryerjen e disa acideve organike të nxehta.

316 çeliku inox është bërë pothuajse materiali standard në industrinë e ushqimit dhe pijeve. Për shkak të mungesës në mbarë botën të molibdenit dhe përmbajtjes më të lartë të nikelit në 316 çelik inox, 316 çeliku inox është më i shtrenjtë se 304 çelik inox.

Korrozioni i gropës është një fenomen i shkaktuar kryesisht nga gërryerja e depozitimit në sipërfaqen e çelikut të pandryshkshëm, i cili nuk mund të formojë një shtresë mbrojtëse të oksidit të kromit për shkak të mungesës së oksigjenit.

Sidomos në valvulat e vogla, mundësia e depozitave në pllakën e valvulave është shumë e vogël, kështu që gërryerja e gropës është gjithashtu e rrallë.

Në lloje të ndryshme të mediave ujore (ujë të distiluar, ujë të pijshëm, ujë të lumenjve, ujë kazani, ujë deti, etj.), Rezistenca ndaj korrozionit të 304 çelik inox dhe 316 çeliku inox është pothuajse i njëjtë, përveç nëse përmbajtja e joneve të klorurit në medium është shumë e lartë, në këtë kohë 316 çelik inox do të jetë më i përshtatshëm.

Në shumicën e rasteve, nuk ka shumë ndryshim midis rezistencës ndaj korrozionit të 304 çelik inox dhe 316 çelik inox, por në disa raste,

 

Rezistencë ndaj nxehtësisë

Në përdorim të përhershëm nën 1600 gradë dhe përdorim të vazhdueshëm nën 1700 gradë, 316 çeliku inox ka rezistencë të mirë oksidimi. Në intervalin 800-1575 gradë, është më mirë të mos përdorni vazhdimisht 316 çelik inox, por kur 316 çeliku inox përdoret vazhdimisht jashtë këtij diapazoni të temperaturës, çeliku inox ka rezistencë të mirë të nxehtësisë. Rezistenca e reshjeve të karbidit prej çeliku inox 316L është më e mirë se ajo e 316 çelikut të pandryshkshëm, dhe mund të përdoret diapazoni i mësipërm i temperaturës.

 

Trajtimi i nxehtësisë

Pjekja kryhet në intervalin e temperaturës prej 1850-2050 gradë, e ndjekur nga pjekja e shpejtë dhe ftohja e shpejtë . 316 Steeleliku inox nuk mund të ngurtësohet nga trajtimi i nxehtësisë.

 

Saldim

316 çeliku inox ka performancë të mirë të saldimit. Të gjitha metodat standarde të saldimit mund të përdoren për saldim. Sipas aplikimit, 316CB, 316L, ose shufra mbushës çeliku inox 309cB ose shufra saldimi mund të përdoren për saldim. Për të marrë rezistencën më të mirë të korrozionit, seksioni i salduar i 316 çelik inox duhet të annealohet pas saldimit. Nëse përdoret çeliku inox 316L, POST - nuk kërkohet pjekje e saldimit.

 

Vetitë mekanike

 

Lloj	Uts N/mm	Jap N/mm	Zgjatje %	Ngurtësi HRB	Numri i Krahasueshëm i DIN
					i punuar	cek
304	600	210	60	80	1.4301	1.4308
304L	530	200	50	70	1.4306	1.4552
316	560	210	60	78	1.4401	1.4408
316L	530	200	50	75	1.4406	1.4581

 

Nga të gjitha elselikë, çeliqet e pandryshkshëm austenitik kanë pikën më të ulët të rendimentit. Prandaj, për sa i përket vetive mekanike, çeliku inox austenitik nuk është materiali më i mirë për rrjedhin e valvulës, sepse për të siguruar një forcë të caktuar, diametri i rrjedhin të valvulës do të rritet. Pika e rendimentit nuk mund të rritet me trajtimin e nxehtësisë, por mund të rritet me formimin e të ftohtit.

 

Magnetik

Për shkak të aplikimit të gjerë të çelikut të pandryshkshëm austenitik, njerëzit kanë përshtypjen e gabuar se të gjitha çeliqet inox nuk janë magnetike. Për çelik inox austenitik, në thelb mund të kuptohet si jo- magnetik, dhe është e vërtetë për çelikun e falsifikuar të shuar. Por 304 e përpunuar nga formimi i ftohtë do të jetë disi magnetik. Për çelikun e hedhur, nëse është 100% çelik inox austenitik, nuk është magnetik.

 

 

 

Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm austenitik vjen nga shtresa mbrojtëse e oksidit të kromit të formuar në sipërfaqen metalike. Nëse materiali nxehet në një temperaturë të lartë prej 450 gradë në 900 shkallë, struktura e materialit ndryshon dhe karbidet e kromit formohen përgjatë skajeve të kristalit. Në këtë mënyrë, një shtresë mbrojtëse e oksidit të kromit nuk mund të formohet në buzë të kristalit, duke rezultuar në rezistencë të zvogëluar të korrozionit. Kjo gërryerje quhet "gërryerje ndërgranulare".

Si rezultat, 304L çelik inox dhe çelik inox 316L u zhvilluan për të luftuar këtë gërryerje. Të dy çelik inox 304L dhe çelik inox 316L kanë përmbajtje të ulët karboni sepse përmbajtja e karbonit është zvogëluar, kështu që nuk do të ketë karbid kromi dhe nuk ka gërryerje intergranulare.

Duhet të theksohet se ndjeshmëria më e lartë ndaj gërryerjes ndërgranulare nuk do të thotë që materiale jo - Materiale të ulëta të karbonit janë më të prirur ndaj korrozionit. Kjo ndjeshmëri është rritur gjithashtu në mjedise të larta - klor.

Ju lutemi vini re se ky fenomen është për shkak të temperaturave të larta (450 gradë -900 shkallë). Zakonisht bashkimi është shkaku i drejtpërdrejtë i arritjes së kësaj temperature. Për valvulat konvencionale të fluturave me sedilje të buta nuk ka shumë kuptim të shkojmë me karbon të ulët të pandryshkshëm pasi ne nuk bashkohemi në disk, megjithëse shumica e specifikimeve do të kërkojnë 304L ose 316L.

 

 

Pse çeliku inox bëhet i ndryshkur? Kur pikat e ndryshkut kafe (pikat) shfaqen në sipërfaqen e tubave të çelikut të pandryshkshëm, njerëzit janë të befasuar: ata mendojnë se "çeliku inox është i ndryshkur, dhe nëse bëhet i ndryshkur, nuk është çelik inox. Mund të jetë se ka një problem me cilësinë e çelikut". Në fakt, kjo është një keqkuptim i njëanshëm i një-} për mungesën e të kuptuarit të çelikut të pandryshkshëm. Steeleliku inox gjithashtu mund të bëhet i ndryshkur në kushte të caktuara.

Steeleliku inox ka aftësinë t'i rezistojë oksidimit atmosferik - domethënë, nuk është i ndryshkur, dhe gjithashtu ka aftësinë të gërryhet në media që përmbajnë acide, alkalis dhe kripëra - domethënë rezistencë ndaj korrozionit. Por madhësia e aftësisë së saj anti - Corrozion është ndryshuar me përbërjen kimike të vetë çelikut të tij, gjendjen e përforcimit, kushteve të shërbimit dhe llojit të mesëm mjedisor. Ashtu si 304 gypa çeliku, në atmosferën e pastrimit të thatë, është rregulluar rezistent absolut i mirë ndaj aftësisë dëmtuese, por zhvendoset në Riviera, në mjegullën e detit që përmban një numër të madh të kripërave, së shpejti do të bëhet i ndryshkur; Tubi i çelikut 316 performoi mirë. Prandaj, asnjë lloj çeliku inox mund t'i rezistojë korrozionit dhe ndryshkut në çdo mjedis.

 

Po kërkoni fasteners?
Klikoni më poshtë për të shfletuar katalogun e gjerë të fasteners të fasteners të Aya, duke përfshirë vidhat e larta - me cilësi, bulonat, rondelet dhe produktet e arrave.